首        頁 關于協會 行業新聞 行業政策 會員社區 市場動態 會展出訪 行業論壇 供求信息
攝影分會 工藝材料 裝備模具 推薦產品 行業會刊 行業標準 數 據 庫 行業統計 ENGLISH
广东快乐十分规则玩法
您的位置:首頁 > 展會新聞  >  新聞列表   
專精特示范企業:東睦集團 發展榜樣
作者:      發布時間:2015/6/18 15:32:37     來源:秘書處    點擊數:5173

    

    東睦新材料集團股份有限公司是中國粉末冶金行業目前唯一的上市公司,主要經營“粉末冶金制品、專用設備、工裝模具及原輔材料的生產銷售及技術咨詢服務”是“國家重點高新技術企業”

在中國經濟發達地區和中部地區擁有八家控股子公司,基本完成國內的戰略布局和內部資源整合,公司的年產銷量已超過45000噸,居亞洲第一。公司建立的“省級高新技術研究開發中心”和“博士后科研工作站”為粉末冶金發展提供了技術保障。公司重視新產品、新工藝和新技術的開發,最近三年來,平均每年的研發費用投入都在3000萬元以上,每年開發的新產品數量約300種,申請了9項發明專利、10項實用新型專利,總計有24個產品獲得行業優秀新產品的稱號。東睦新材料集團公司堪稱是專、精、特示范企業”。

一、公司專業化生產在行業內獨占鰲頭

東睦公司是目前國內最大的粉末冶金機械零件制造企業,產品定位于中高端粉末冶金市場,主要面向跨國公司及國內主流品牌企業其產值、銷售額均列為行業首位,年產銷量已超過45000噸,居亞洲第一公司通過持續和系統性地推進“精益生產”,不斷優化調整生產設備和進行精益生產單元布局,持續改善,提升了粉末冶金汽車零部件的生產能力,形成專業化、模塊化的生產格局。

根據公司業務部門的市場調查,東睦公司生產的粉末冶金空調壓縮機零件在國內同類零件市場份額達77%,粉末冶金家用冰箱壓縮機零件在國內同類零件市場份額達60%,粉末冶金摩托車主要零件在國內同類零件市場(中高端)份額達80%;粉末冶金汽車零件的市場份額在同行中位列第一

近幾年來,通過持續的技術改造投入,提升集團的自主創新能力和核心競爭能力,以技術開發和技術創新推動公司持續發展,使公司逐漸形成為國內粉末冶金機械零部件開發基地,東睦集團粉末冶金研究院于2013年10月被認定為省級企業研究院2014年被評為“國家認定企業技術中心”。

東睦集團的“年產7000噸高效節能粉末冶金汽車關鍵零件生產線項目”,形成生產汽車VCT系統粉末冶金零件、汽車變速箱變量泵轉子等汽車高端粉末零件的規模化生產能力,以此順應市場發展方向,同時也有效彌補了國內空白。

目前,東睦集團主要汽車零部件的最終客戶主要有通用、福特、寶馬、奧迪、大眾、豐田、本田、尼桑等跨國公司和一汽、上汽、廣汽、江淮、比亞迪等國內著名汽車企業;在壓縮機和摩托車行業的主要客戶有格力、美的、瑞智精密、松下、加西貝拉、LG電子、華潤三洋、蘇州三星電子、大長江、新大洲本田等。公司近幾年的產品得到客戶的充分肯定,他們一致認為公司所提供的產品質量水平良好,服務水平良好。

二、實施精心設計、精密制造、精細管理

1、精心設計:公司有一支技術力量雄厚、經驗豐富、新技術消化吸收和創新能力較強的技術隊伍,已自主開發和擁有多項核心技術和專利技術,開發的新產品多次獲行業獎。公司的技術水平不僅在國內同行業中領先,而且在傳統粉末冶金技術領域也接近了國際先進水平,如一次壓燒的鐵基粉末冶金機械零件的最高密度已達到7.2g/cm3,抗拉強度大于1000Mpa,齒輪精度達IT6~7級。

公司的新產品開發全部采用CAD設計,所有的產品和模具都要進行三維建模和設計模擬,以便更好地對零件和模具進行校核和分析。零件設計完可直接進行工模具設計,由于通過零件直接設計工模具,模具不會出現差錯,設計效率也大為提高,并且相關的數據直接可以發到加工中心進行工模具加工,最大程度保證設計的準確性和直觀性。

公司有自己的一套完整的新產品開發設計流程,該流程涵蓋產品開發的每個步驟,從客戶詢價到新品試制再到最終的產品批量各個環節都有著明確的要求和工作規范,所有的汽車零件均按照APQP要求進行產品質量先期策劃工作。對于每一類型的產品都設有產品首席工程師作為技術指導并承擔主要的設計研發任務。此外,公司還設有技術開發部、研究所、制品制造部和模具制造部等相關部門,在產品的材料設計、工藝設計、模具制造、產品試制和批量生產階段都有專職人員負責,從制度上保障項目的順利實施。在設計和試制過程中,各部門分工明確,各司其職。技術部、開發部、研究所負責編制和下發新產品設計和試制相關的技術文件。包括產品圖、工藝卡、操作管理表、工序作業指導書、流程圖、控制計劃、FMEA、模具總裝圖等,技術文件的設計(編制)、審核、批準嚴格按照三級把關制度進行審批發放,明確各級的責任和權利。技術部、開發部、研究所負責新品設計和試制的技術工作和試制實施,制品部門負責配合新產品的試制工作,品保部門負責新產品的測試工作。開發流程要求產品設計人員對試制過程中的所有工序進行跟蹤,確保實際工藝附合既定工藝要求。

    2、精密制造公司陸續引進了具有二十一世紀國際先進水平的工藝裝備及生產、檢測設備200多臺(套),占全廠主要工藝裝備總數的85%以上,大大提高了制品制造水平和模具加工精度,保證了高難度、高精度異形粉末冶金結構件的開發和生產。在完成產品工藝設計、模具設計、模具制造以及工裝準備之后、正式投產之前,對新產品進行的一系列試制工作,目的是驗證新產品設計能否達到預期的質量和效果并向顧客提供滿足其要求的樣件。新產品試制完成后,還需要召開新品鑒定會,由設計、工藝、質量部門人員對新產品進行綜合鑒定,對試制過程進行回顧,解決存在的問題,確保工藝的可行性從而實現量產。

模具制造是粉末冶金工藝中最重要的一環,高精度的模具是制造高精度粉末冶金零件的必備和先決條件,公司通過引進電火花成形加工和數控磨削加工等先進模具加工設備,生產的模具尺寸誤差達到0.005mm以下,表面粗糙度小于O.4um,使用壽命大于40千次,硬度達到HRC58~62。

公司的壓機水平是世界先進水平,配備了幾臺世界頂級的粉末冶金CNC成形壓機。CNC自動成形壓機可以自動調整壓機以補償外部因素的變化,如混合粉、濕度和環境溫度對壓制零件的精度的影響,實現更高精度的多臺階復雜機械零件的成形,甚至還可以提供一個統計分析SPC的質量控制手段。而采用電腦監控、壓制控制系統、溫壓及模壁潤滑技術的粉末成形壓機,通過可控制的微處理控制系統控制模具在軸向能夠自由移動,實現粉末冶金機械零件在成形過程能夠精確控制速度、位置和壓制壓力。總體來看,東睦公司的壓機技術是世界先進水平。

粉末冶金制造的零件,其最大的缺點在于尺寸穩定性不足,而尺寸的穩定性在很大程度上受到粉末原材料的影響。材料的選擇至關重要,特別是合金元素(包括碳)在一個零件中或者在零件之間的分布,對尺寸的穩定性有著決定性的影響。公司通過前期大量的試驗工作建設完成自己的原材料數據庫,可根據不同零件的具體性能要求、尺寸特性進行原材料的快速選擇,保證了最優化選材。 

    3、精細管理公司擁有先進的技術和質量管理方法,并于1997年通過了ISO9002的質量體系認證,于2002年通過了QS9000和VDA6.1的質量體系認證;2004年公司獲ISO9001及ISO/TS16949質量體系認證;2010年通過ISO14001:2004環境體系和OHSAS18001的職業健康安全管理體系認證,2011年通過國家安全生產二級標準驗收工作。

公司堅持集約型生產經營,重視目標成本管理,從各個制造環節降低成本:對主要原材料的鐵粉,采取比價采購、保質優價、定點訂貨;生產加工采用引進的先進高效的工藝設備,提高設備利用率;科學安排大批量、專業化生產作業,大大提高了勞動生產率。與國內外同行相比較,公司具有明顯的低成本優勢,而且經濟效益良好,公司的利稅總額幾年來一直名列全國行業第一。

公司在充分發揮技術領先、產品質量和制造低成本優勢的基礎上,通過強化市場營銷和市場拓展,極大地提高了市場競爭能力,取得了較好的市場優勢。目前為冰箱壓縮機、摩托車離合器等配套的鐵基粉末冶金制品在國內市場具有較高市場份額,為汽車配套的發動機、變速箱、減震器、轉向助力泵配套的粉末冶金制品市場也增長迅速。

公司立足粉末冶金主業,適度拓展粉末冶金產品服務外延,構建以公司本部為中高端粉末冶金零件生產基地、出口產品生產基地,以及市場、質量管理中心和技術、服務中心,以各子公司為支點的專業化生產、配套的東睦集團的粉末冶金專業配套服務網絡,通過提供高品質的粉末冶金產品和服務,不斷提升顧客價值,通過整合內部資源,以專業化的專精發展構建東睦的持續競爭優勢,注重建立與顧客、供應商的良性互動,通過技術創新提升產業鏈價值,為社會及利益相關者創造更大的價值。

再有,轉變發展方式和“低碳”經濟給中國的產業發展提出了新的要求,粉末冶金相關產業發展也必須轉變發展方式。作為中國粉末冶金行業的龍頭企業,東睦公司在迎來了難得的發展機遇的同時,也面臨著嚴峻的考驗。為了滿足粉末冶金市場發展的需要,東睦公司通過新材料開發、新成形技術等技術手段,實現粉末冶金零件對高強度、高復雜形狀、多性能的要求。

三、形成企業獨有的工藝特色

企業獨有的工藝特色是企業核心技術競爭力的體現,東睦集團公司擁有多項特色技術,助推企業不斷地堅實的發展。

1、模壁潤滑工藝傳統的粉末冶金壓制工藝采用在粉末中直接混入潤滑劑,在實際生產中會帶來混料不均、粉皮、潤滑不足、燒結碳黑等一系列問題。為積極開拓鐵基粉末冶金零件制造技術,進一步降低壓制脫模力,減少壓制缺陷和燒結缺陷,東睦公司對模壁潤滑技術進行研究和應用。模壁潤滑技術是通過電離作用將潤滑劑與陰模壁產生電勢差,從而使潤滑劑均勻粘附在模壁之上,在壓制過程中起到很好的潤滑作用。通過這一技術的應用,大大改善了產品的脫模性能和燒結外觀,同時也對燒結爐的使用壽命有著積極的作用。

2、成型在線監控在粉末冶金零件尺寸公差,以及性能要求更加嚴格的情況下,一些特殊的質量控制手段在公司生產現場有著廣泛應用,特別是在高端汽車零部件生產過程中,如統計過程控制SPC用于尺寸和重量的控制等;同時還采用了生產線上成形件的自動稱重和尺寸測量,而且這些數據會自動反饋給成形壓機做適當調整,實現了產品質量的在線監控。 

3、燒結硬化工藝隨著汽車產業的發展,要求齒輪、凸輪及鏈輪等具有高表觀硬度、高力學性能。傳統的粉末冶金壓制-燒結-熱處理工藝生產的零件不但成本高,而且后續的熱處理還會帶來一系列問題諸如零件的扭曲變形、油污染等。燒結硬化是將粉末冶金材料的燒結和熱處理結合成一道工序,在簡化了工藝步驟的同時大大提高了材料的硬度和耐磨性,從而通過直接提高燒結粉末材料的硬度,省去了奧氏體化后進行油淬和熱處理的工藝。與傳統的粉末燒結工藝相比,燒結硬化工藝在以下幾個方面具有難以替代的優勢:

省去了傳統工藝的淬火-硬化工序,節省了產品的制備成本,同時避免了零件在熱處理過程中淬火時產生的尺寸變化,從而獲得更高的尺寸精度。

常規燒結的結構零件通過油浴淬火時容易在其開孔隙中殘留一定的雜質,而回火溫度若高于油浴淬火溫度,傳統工藝為防止淬火過程中將油點燃就必須將油浴淬火時的溫度降到2OO℃以下,但是采用燒結硬化工藝就不必如此,且還可以減少油對試件的腐蝕。

采用燒結硬化工藝生產的零部件在諸如電鍍之前可省去除油的工序。

燒結硬化正逐漸成為一種制備低成本、高性能粉末冶金鐵基結構零件的工藝方法,但在國內由于設備和技術方面的局限,采用燒結硬化工藝進行產品開發與生產廠家較少。

4、電化學去毛刺工藝高精度零件在加工后或多或少都存在一定量的毛刺。毛刺會影響零件的安裝,同時,在使用過程中毛刺有可能會脫落,最終將或導致零件磨損、噪音增加和系統失效。傳統去毛刺方式僅對產品外表面的部位有效,而內孔部位尚不能用傳統加工方式去除。為此,對于手工難以處理、可達性差的復雜內腔部位,尤其是交叉孔相貫線的毛刺,東睦公司引進了電化學去毛刺工藝。電化學去毛刺對加工棱邊可以取得較高的邊緣均一性和良好的表面質量,具有去除毛刺效果好、安全,高效節能環保等優點。一般情況和傳統工藝相比,效率可提高10-20倍以上。加工過程中沒有電極損耗,僅用單個電極就可以重復生產無限量的產品;加工后工件上沒有熱應力,不影響工件現有屬性,不會產生微觀裂縫,延長工件壽命;不產生氧化層,工件無需后序加工;加工件沒有機械應力,可以加工壁較薄的結構件。粗糙度可達Ra0.05μm,最高可以達到Ra0.02μm;加工精密可以達到1-10μm。

5、清潔生產由于汽車高端零件的精度要求高,空氣中的任何粉塵都會影響產品的精度。空氣中的粉塵和顆粒直徑在2.5~15微米之間。公司產品的尺寸公差最小的僅為5微米左右。只要有一個顆粒粘附在產品表面,產品的精度就可能不合格。為此,東睦公司專門配置了超聲波清洗設備,并對清洗和檢驗車間進行改造,成功建設無塵化車間,最大程度降低外部環境對產品質量的影響,這在普通粉末冶金企業里面是很少見的。

6、視覺影像檢驗目前幾乎所有的零件都需要外觀檢驗,檢驗人員需不停地用肉眼查看可能出現的問題,長時間工作會造成檢驗人員的視覺疲勞,容易造成誤判或漏檢,引起最終用戶的抱怨。同時檢驗人員的責任心也是重要因素,因此,為了避免檢驗在很大程度上受制于人為因素,公司引進國外的先進水平視覺影像系統,能夠自動、快速的檢測產品外觀缺陷。同時輔以人工檢測,既提高了生產效率,又保證了外觀檢驗的準確性。

    東睦新材料集團股份有限公司擁有世界領先的粉末冶金生產技術、工藝和適合中國經濟發展特色的運行管理,已成為國內外粉末冶金行業領域內的知名企業,隨著國家機械工業在結構調整和轉型升級中不斷發展,東睦集團作為行業龍頭企業,必將以榜樣的力量,進一步帶動粉末冶金行業取得更大的成就。

    相關新聞

版權所有: 中國機械通用零部件工業協會 地址:北京市海淀區北蜂窩路2號中盛大廈2502 郵編:100083
電話:010-63262092 傳真:010-68572092
http://www.brxraq.live E-mail: [email protected]
京ICP備09013348號京公網安備11010202007757號
本網站由 機械工業信息中心 制作維護